河南新乡某电池企业镍氢电池正负极粉氮气循环气力输送项目案例

项目背景

在镍氢电池材料的生产过程中，粉体输送环节面临着物料易氧化、易吸潮、粒径分布要求高等技术挑战。某电池材料企业为有助于产品的一致性与安全性，需要一套能够实现密闭、惰性气体保护的高效输送系统。海德粉体针对这一需求，提供了集成氮气循环系统的镍氢电池粉输送方案。

客户痛点

客户在原有输送工艺中主要面临三个问题：一是镍氢电池粉体与空气接触后易发生氧化反应，导致材料活性下降；二是传统开式输送系统粉尘外泄严重，不仅污染环境，也造成物料损耗；三是氮气消耗量大，运行成本难以控制，且缺乏有效的循环回收手段。这些问题直接影响了产品良率和生产连续性。

解决方案与产品优势

海德粉体为客户量身定制的方案以“密闭输送+氮气循环”为核心。系统采用全密闭管道与气力输送设备，从投料至出料全程隔绝空气；配套的氮气循环装置可回收并净化使用过的氮气，将氮气利用率提升至85%以上，有所降低运营成本。同时，系统配备在线氧含量监测与自动补气功能，有助于输送过程的惰性环境稳定。该方案不仅解决了物料氧化与粉尘泄漏的痛点，还有效减少了氮气浪费，帮助企业实现节能环保与品质稳定的双重目标。

应用价值

经过实际验证，该氮气循环输送系统可使镍氢电池粉体的氧含量持续控制在50ppm以下，粉尘排放浓度低于国家环保标准要求，物料损耗率降低约30%。海德粉体凭借在粉体工程领域的丰富经验，为客户提供了从设计、制造到安装调试的一站式服务，有助于系统持续运行。