陕西宝鸡某制药企业药用淀粉负压气力输送项目案例

药用淀粉是制药行业常用的辅料之一，其粉体特性对输送环境有极高要求。针对某制药企业在生产过程中遇到的粉尘泄漏、交叉污染及人力成本高等问题，海德粉体提供了负压洁净输送系统解决方案，实现了密闭、无尘、自动化的粉体输送，全面符合GMP规范。

案例简介

某大型制药企业长期从事固体制剂生产，其中药用淀粉的日常用量较大。原有输送方式采用人工投料与开放式提升机，导致车间内粉尘弥漫，不仅增加了清洁难度，还反复出现交叉污染风险。企业迫切需求一套既能有助于洁净度、又能提升效率的输送方案。

客户痛点

• 粉尘污染严重：传统输送过程产生大量粉尘，操作人员暴露风险高，且影响车间洁净等级。
• 交叉污染隐患：不同批次药用淀粉因输送设备清洗不充分，存在残留物混入的风险，不符合GMP要求。
• 人力成本居高不下：人工投料、搬运环节多，劳动强度大，且效率低下，难以满足产能提升需求。
• 设备维护繁琐：开放式设备内部易积粉，需频繁停机清理，影响生产连续性。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，设计了药用淀粉负压洁净输送系统。该系统采用全密闭管道，通过负压气流将粉体从投料点直接输送至使用点，全程无粉尘外泄。系统搭配自动反吹滤芯与在线清洗功能，有效避免交叉污染。同时配备PLC智能控制，可根据生产节拍自动调节输送量，有所降低人工干预。整个系统采用304/316L不锈钢材质，内壁镜面抛光，易清洁、无死角，较好满足制药行业GMP认证要求。