上海某日化企业洗衣粉原料负压气力输送项目案例

项目背景

某日化企业在粉体原料输送环节长期依赖人工搬运与机械提升，面临粉尘外溢、人力成本高、物料损耗大等问题，亟需一套稳定、密闭的自动化输送方案以提升生产效率与车间洁净度。

客户痛点

该企业原有输送方式存在三大核心痛点：
1. 粉尘污染严重：粉体在转运过程中大量扬尘，影响操作人员健康并增加清洁成本；
2. 物料损耗偏高：人工铲运与倒料导致原料洒落、结块，浪费率超过5%；
3. 人工效率低下：多条产线依赖多名工人重复搬运，无法满足连续化生产需求，且存在安全隐患。

解决方案与产品优势

海德粉体为其量身定制了日化粉体负压输送系统，通过全密闭管道与负压吸料技术，将原料从投料站直接输送至各生产设备。系统采用气力输送原理，配备自动控制与防堵装置，实现无尘、低噪、连续稳定的物料流转。具体优势包括：
• 密闭输送，粉尘排放量降低95%以上，符合环保与职业健康要求；
• 物料全程在管道内运行，几乎无损耗，节省原料成本；
• 自动化操作减少人工干预，单条产线可节省2-3名操作工，且支持多工位较为准确投料；
• 系统模块化设计，可根据产能灵活扩展，维护简便。

应用效果

升级后，企业生产现场粉尘浓度显著下降，物料损耗率降至0.3%以内，整体输送效率提升约40%，助力客户实现清洁生产与降本增效的双重目标。