浙江宁波某钛白粉企业多车间粉体混合式气力输送项目案例

项目背景

某钛白粉生产企业因生产线扩建，需要实现多个车间之间的粉体高效转运。原有输送方式存在扬尘大、管道堵塞频繁、人工转运成本高等问题，企业希望引入一套稳定、环保的自动化输送系统。某粉体工程公司承接了该项目的方案设计与设备集成。

客户痛点

钛白粉属于高附加值、高细度的粉体物料，在输送过程中易飞扬、易团聚，对管道密封性和流动控制要求较高。客户面临三个主要难点：一是多车间之间的物料分配难以较为准确控制；二是传统机械输送设备磨损快、维护成本高；三是现场人工操作环节多，存在安全隐患和粉尘污染风险。

解决方案与产品优势

针对客户痛点，某公司采用混合式气力输送系统，结合正压与负压两种输送模式的优点，实现了以下核心改善：

• 密闭管道输送，从投料到卸料全过程无粉尘外溢，满足环保要求；
• 多分支管道设计，可通过换向阀灵活切换至不同车间的受料仓，实现一机多供；
• 配备智能控制系统，根据料位信号自动启停与调节输送速度，减少人工干预；
• 采用耐磨弯头与低流速设计，降低管道堵塞风险，延长设备使用寿命。

该系统投运后，客户车间环境有所改善，物料输送效率提升约30%，设备维护周期延长一倍以上，获得了生产管理人员的认可。