某塑料制品企业长期面临生产线上料效率低、多工位供料不均、物料混合一致性差等挑战。传统单管输送方式导致换料频繁、维护成本高，且粉体易产生扬尘，影响车间环境与员工健康。

客户痛点

该企业有多个注塑工位，需要同时供应不同配比的塑料颗粒与添加剂。原有系统采用独立输送管路，设备冗余大、切换复杂，无法实现灵活的多点供料；混合环节缺乏稳定性，导致产品色差与性能波动，废品率居高不下。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供塑料颗粒混合式输送与多工位供料一体化解决方案。系统采用集中式管道网络，通过气流与机械结合的方式实现多路较为准确配送，单台设备即可覆盖多个工位；内置动态混合模块，有助于物料在输送过程中均匀混合，避免分层；全封闭结构有效抑制粉尘外溢，符合环保要求。同时，系统支持配方预设与自动切换，有所降低人工干预，提升生产连续性。

应用效果

实施后，该企业单线产能提升约30%，工位供料偏差控制在±1%以内，废品率降低至1.5%以下；现场粉尘浓度下降80%，维护频次减少60%。整体投资回报周期缩短至10个月。