陕西西安某制药企业药用淀粉混合式气力输送项目案例

药用淀粉作为制药行业常用的辅料，其输送过程对洁净度、物料完整性以及生产效率有着严格要求。海德粉体针对医药洁净输送需求，推出药用淀粉混合式输送系统，采用正负压混合技术，实现密闭、无尘、柔和的物料流转，全面符合GMP规范。

案例背景

某制药企业在口服固体制剂生产线中，需要将药用淀粉从原料仓输送至混合工序。传统机械输送方式导致粉尘外溢、物料结块，且设备清洗困难，影响批次转换效率。企业亟需一套既能满足高洁净度要求，又能降低物料损耗的输送方案。

客户痛点分析

• 粉尘污染严重：常规正压输送易产生扬尘，污染洁净车间环境，增加清洁成本。
• 物料破损率高：药用淀粉颗粒脆弱，机械力作用下易破碎，影响后续混合均匀度。
• GMP合规性不足：传统设备难以实现全密闭操作，物料残留与交叉污染风险高。
• 系统灵活性差：单一输送方式无法兼顾远距离与多点投料需求，产线布局受限。

解决方案与产品优势

海德粉体为其定制了药用淀粉混合式输送系统，创新融合正压推送与负压抽吸两种模式。系统在进料端采用负压气力输送，有效抑制粉尘逸散；出料端切换为正压气流，实现长距离、高效率的密闭转运。整套设备采用不锈钢镜面抛光处理，内部无死角，便于CIP清洗。同时配备智能控制模块，可自动切换正负压模式，并根据物料特性调节气速，有助于药用淀粉在输送过程中保持完整颗粒形态。系统投用后，车间粉尘浓度降低90%以上，物料破损率控制在1%以内，顺利通过GMP认证验收，为企业节省了人工清洁与物料浪费的隐性成本。