某大型化肥生产企业，年产氯化铵超过30万吨，需将成品原料从干燥车间输送至包装楼及仓储区。该企业原有输送系统采用单一正压方式，出现了管道堵塞、物料结块、能耗高等问题，严重影响生产连续性。经过多方考察，最终采用海德粉体设计的正负压混合输送方案，实现了氯化铵的高效、稳定转运。

客户痛点

氯化铵具有强吸湿性和轻微腐蚀性，在输送过程中极易因水分凝结而粘连管壁。客户原系统仅依靠单一正压吹送，无法有效应对物料湿度变化，导致频繁停机清理。同时，长距离输送中负压不足，物料在弯管和变径处堆积，不仅降低了输送效率，还增加了设备维护成本。此外，车间粉尘外溢严重，不符合日益严格的环保要求。

产品优势

海德粉体针对以上痛点，定制开发了正负压混合输送工程，主要特点包括：

• 正负压协同：在物料起端采用负压吸料，避免粉尘外泄；输送中段切换为正压推送，解决长距离阻力问题，有效防止堵塞。
• 防潮防粘设计：管道内壁采用特氟龙喷涂工艺，并设置伴热保温层，降低物料与管壁的粘附性，有助于输送通畅。
• 智能控制：配置PLC自动调节系统，实时监测管道压力、温度、湿度，自动匹配正负压切换时机，消除人为操作误差。
• 节能环保：全封闭循环管路，配备高效除尘器，实现粉尘低排放；能耗较传统正压系统降低约25%。

该方案投入使用后，客户氯化铵输送效率提升40%，故障停机时间减少70%，年维护成本下降35%，车间环境达到A级洁净标准。