某铜冶炼企业在处理铜精矿粉的长距离输送过程中，面临粉尘污染、输送能耗高、管道磨损严重等难题。经过多方考察，该企业引入了一套密相气力输送系统，用于将铜精矿粉从原料仓输送至生产车间，距离约300米，输送能力为20吨/小时。该系统采用了海德粉体提供的密相输送技术，成功解决了传统机械输送与稀相气力输送的弊端。

客户痛点

该企业在铜精矿粉输送环节中主要面临以下痛点：一是矿粉粒度细、湿度略有波动，容易在输送过程中出现堵管；二是长距离输送导致能耗过高，传统稀相气力输送气耗大、运行成本高；三是粉尘外泄严重，对车间环境和操作人员健康造成影响；四是管道磨损快，维护频繁，影响正常生产节奏。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体的密相气力输送系统提供了针对性解决方案：

• 采用高压低速密相输送原理，矿粉在管道内以脉冲流形式前进，有效降低气固比，能耗较稀相系统降低约30%；
• 系统配备防堵装置与自动化控制，支持物料湿度波动时的自适应调节，运行稳定性高；
• 全封闭管道输送，配合除尘接口，无粉尘外泄，满足环保要求；
• 管道内壁经耐磨处理，并采用弯头缓压设计，延长管道使用寿命，减少维护频次。

该案例方案自投运以来，实现了连续稳定输送，客户反馈输送效率提升、运营成本下降，现场环境明显改善。