广东珠海某新材料企业钛白粉密相气力输送项目案例

项目背景与客户需求

在钛白粉及颜料粉体的生产与转运过程中，某企业长期面临粉体输送效率低、管道磨损严重、粉尘外溢导致环境污染等难题。传统输送方式不仅能耗高，且频繁的设备维护严重影响生产连续性。客户亟需一套安全、稳定、节能的密相气力输送系统，以实现粉体物料的密闭输送、减少损耗并提升整体产线自动化水平。

解决方案与技术优势

针对上述痛点，海德粉体为其定制了钛白粉密相输送系统。该系统采用低压、高浓度、低流速的密相气力输送技术，结合专用耐磨管道与智能控制模块，有效降低物料破碎率与管道磨损。系统配备全密闭输送路径，杜绝粉尘外泄，满足环保要求。同时，通过较为准确的气量调节与压力监测，实现输送过程的稳定可控，有所降低能耗与运维成本。

关键功能与实施效果

该系统支持多路切换输送，可灵活匹配不同颜料粉体的工艺需求。投用后，客户生产线实现连续正常运行，输送效率提升约30%，设备故障率下降60%以上，车间环境明显改善。海德粉体从方案设计、设备制造到安装调试提供全流程服务，有助于系统与现有产线无缝对接。