客户痛点

在石英砂生产与加工过程中，企业常面临物料输送环节的多重挑战：传统机械输送方式易造成粉尘飞扬，导致工作环境恶劣、环保达标困难；颗粒物料在运输中磨损严重，影响产品品质；输送效率低下，设备故障频发，维护成本居高不下。如何实现清洁、低损、高效的物料转运，成为企业亟待解决的核心问题。

物料特性

石英砂属于高硬度、高磨蚀性颗粒物料，粒径分布从细微粉末到数毫米不等，堆积密度约1.5-1.7 t/m³，含水率通常低于1%。其表面尖锐、流动性一般，对输送管道弯头及阀门有显著磨损，同时静电积聚风险较高。因此，输送系统需具备耐磨、防尘、低破碎率及稳定控速的能力。

产品介绍

海德粉体提供的石英砂密相气力输送系统，采用正压密相输送原理，利用压缩空气将物料以低速、高浓度（料气比可达20-40 kg/kg）的形式通过封闭管道直接输送至目标工位。系统由供料装置、发送罐、输送管道、气源处理单元、分离除尘装置及电气控制系统组成。针对客户现场工艺灵活设计，可实现多点进料、多点出料，并支持手动/自动两种控制模式。整线采用耐磨弯头与内衬陶瓷管道，有效延长设备寿命，支持输送过程平稳、无粉尘外泄。

产品优势

针对客户粉尘污染、物料磨损及效率低等痛点，本系统提供以下解决方案：封闭式管道输送充分杜绝粉尘外溢，无需额外除尘投资；低速密相技术使颗粒碰撞速度低至2-8 m/s，有所减少石英砂破碎率与管道磨损；PLC程序控制实现较为准确配比与连续供料，提高产线自动化水平；模块化结构便于维护，且能耗较传统稀相系统降低30%以上。系统运行稳定可靠，帮助企业实现绿色生产与降本增效的双重目标。

产品特点

• 低损输送 – 采用低速密相流态化技术，颗粒输送速度可控，石英砂破碎率低于1%，支持物料品质。
• 无尘环保 – 全封闭管道系统，配合高效除尘装置，车间粉尘浓度低于国家环保限值，无需二次清洁。
• 耐磨耐用 – 管道弯头及关键部件采用高铬合金或内衬陶瓷，使用寿命可达常规碳钢管的3-5倍。
• 智能控制 – 配备触摸屏与PLC控制器，支持远程监控与数据记录，可自动调整输送参数，适应不同工况。

产品参数

• 输送能力 – 单塔输送量范围：5-50 t/h，可根据客户需求定制。
• 输送距离 – 水平最大500米，垂直较高80米，满足多楼层及远距供料需求。
• 工作压力 – 发送罐工作压力0.3-0.6 MPa，气源耗量根据料气比优化配置。
• 物料粒径 – 适用粒径0.02-5 mm，细粉及颗粒均可稳定输送。