项目背景与需求分析

在江苏盐城，某大型火力发电厂面临干法脱硫灰的集中处理与输送挑战。传统脱硫灰输送方式（如皮带输送机）存在扬尘污染、维护成本高、输送距离受限等弊端，无法满足电厂对高效、环保、低成本的输送需求。为此，电厂寻求专业气力输送设备供应商，以实现脱硫灰的稳定、连续输送，并最终实现资源化利用。

干法脱硫灰气力输送系统解决方案

山东海德粉体工程有限公司（以下简称“海德粉体”）针对该电厂的实际情况，设计了一套定制化的干法脱硫灰气力输送系统。该系统以干法脱硫灰气力输送为主要技术，通过气力输送设备实现脱硫灰的从源头（灰库）到目标地点（灰场或综合利用设施）的无接触、连续输送。系统主要包含以下关键组件：

• 供料装置：采用星形给料机或螺旋给料机，有助于脱硫灰均匀、连续送入输送管道，避免堵塞。
• 输送管道：采用不锈钢材质的螺旋管道或直管，根据输送距离和压力要求设计，有助于输送的稳定性和耐腐蚀性。
• 输送风机：根据输送方式（吸送或压送）选择真空泵或压送风机，提供足够的气流压力，推动脱硫灰在管道内运动。
• 分离设备：采用旋风分离器或布袋除尘器，实现气固分离，分离后的脱硫灰被收集，分离后的气体经净化处理后排放。
• 控制系统：通过PLC实现自动化运行，可实时监测输送量、压力、温度等参数，并根据需求调整系统运行状态。

海德粉体根据江苏盐城项目的具体需求，定制了吸送式气力输送系统，系统设计输送量为50吨/小时，输送距离约800米，输送压力为-0.8bar（负压吸送），有助于脱硫灰在管道内稳定流动，无堵塞、无泄漏。

工程实施与运行效果

江苏盐城干法脱硫灰气力输送机工程于2023年5月启动，海德粉体工程师团队全程参与设备安装、调试与验收。安装过程中，严格遵循设备安装规范，有助于各组件连接结构稳定、密封良好。调试阶段，通过调整真空泵参数、供料速度等，使系统达到较好运行状态。经过72小时试运行，系统输送效率达到设计值的98%以上，脱硫灰输送过程中无扬尘，运行稳定，未出现堵塞或泄漏问题。

输送效率

系统实际输送量稳定在50吨/小时，满足电厂脱硫灰处理需求，相比传统皮带输送机效率提升约30%。

环保性能

输送过程中无扬尘，有效控制了脱硫灰对周边环境的影响，符合国家环保法规要求，实现“污染较低”输送。