某建材生产企业需要将水泥粉体从原料仓输送至多个生产工位，原有输送方式存在粉尘泄漏、能耗偏高及维护频繁等问题。海德粉体为其提供了正压水泥输送系统，以气力输送方式实现粉体物料的密闭转运，满足生产线连续、稳定的供料需求。

客户痛点

该企业在生产过程中面临以下困扰：一是传统机械输送设备密封性不足，水泥粉尘外溢导致车间环境污染，工人健康受威胁；二是物料输送距离长、弯头多，原有系统容易堵塞，停机清理次数多，影响生产效率；三是不同工位对输送量需求不同，原有设备无法灵活调节，造成部分工位积料、部分工位缺料；四是能耗偏高，设备运行成本持续上升。

解决方案与优势

海德粉体根据客户现场条件，设计了一套正压水泥输送系统。系统采用罗茨风机作为气源，通过管道将水泥粉体以正压气流形式输送到点位。方案优势如下：

• 密封输送：全程管道密闭运行，杜绝粉尘外溢，改善车间环境，符合环保要求。
• 防堵设计：管道内壁光滑且设置合理弯头与补气装置，降低堵塞风险，减少停机维护时间。
• 智能调控：配套变频控制系统，可根据各工位需求自动调节输送速度与物料流量，实现均衡供料。
• 节能运行：优化气源选型与管路布局，系统运行能耗相比原有设备降低约15%，长期使用经济效益显著。

目前该正压水泥输送系统已正常运行超过一年，物料输送效率提升20%，车间粉尘浓度下降至标准以下，客户对整体效果给予认可。