某大型石化企业在催化剂制备与转运环节中，长期依赖传统机械输送方式，面临物料损耗率高、现场粉尘污染严重及设备维护成本持续攀升等现实问题。为提升产线连续性与安全性，该企业决定引进正压颗粒输送系统，对石化物料进行密闭化、自动化输送改造。

客户痛点

催化剂颗粒粒径小、脆性大，传统溜槽或皮带输送易造成颗粒破碎，影响催化活性；开放式转运导致粉尘逸散，不仅污染环境，还对操作人员健康构成威胁；设备磨损快，频繁停机检修使综合运营效率难以达标。

解决方案与优势

海德粉体基于正压密相气力输送技术，为该项目设计了定制化催化剂输送方案。系统采用低流速、高浓度输送模式，有效控制颗粒碰撞与摩擦，物料破损率降至1%以下；全封闭管道结构配合脉冲式自动清灰装置，实现零粉尘外溢；关键输送部件选用耐磨合金材质，延长设备检修周期3倍以上。投产后输送能力稳定达到5吨/小时，系统运行能耗较传统工艺降低30%。