某盐业企业在工业盐的生产与转运过程中，长期面临颗粒物料输送效率低、设备磨损快、现场粉尘污染严重等问题。该企业原有输送系统采用传统机械输送方式，不仅维护成本高，而且难以满足连续化生产需求。为此，该企业引入了一套正压颗粒输送系统，用于盐业物料的密闭、高效输送。

客户痛点

在项目实施前，客户主要面临以下挑战：

• 物料易堵塞：工业盐颗粒吸湿性强，在输送过程中容易结块，导致管道频繁堵塞，影响生产节拍。
• 设备磨损严重：盐粒硬度较高，对弯头、阀门等部件造成快速磨损，每季度需更换关键部件，备件成本居高不下。
• 粉尘环境污染：传统开放式输送方式造成大量粉尘外溢，不仅不符合环保要求，还威胁操作人员健康。
• 输送距离受限：原有设备无法实现远距离、多点投料，限制了产线布局优化。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我们提供了正压密相气力输送系统，方案具备以下优势：

• 防堵塞设计：采用流化床发送罐与增压器组合，配合脉冲式补气技术，有效防止盐粒在管道内沉淀、结块，有助于输送连续稳定。
• 耐磨结构：管道弯头及阀门内壁采用高铬陶瓷复合衬板，有所提升耐磨损能力，使用寿命延长3倍以上，降低维护频率。
• 全密闭输送：系统从进料至卸料全程处于负压或正压密闭状态，无粉尘外泄，现场环境洁净度符合行业环保标准。
• 灵活布局：通过调整供气压力与管道直径，可轻松实现水平50米、垂直20米的长距离输送，并支持多点分料，适应复杂的车间布局。

目前该方案已正常运行超过12个月，客户反馈系统故障率降低80%，综合运营成本下降30%，实现了清洁化、自动化生产。