安徽合肥某锂电企业石墨负极粉氮气循环气力输送项目案例

在锂电负极材料生产过程中，石墨负极的氮气输送环节对系统安全性、物料纯度及运行稳定性有着严格要求。海德粉体针对石墨负极材料特性，开发了氮气循环气力输送系统，改善了传统输送方式中的物料氧化、粉尘逸散、能耗偏高等问题，为锂电负极材料企业提供可靠的物料输送解决方案。

案例简介

某锂电负极材料生产企业在石墨负极粉体输送过程中，因物料粒径细、易氧化、易飞扬，常规气力输送系统难以兼顾保护气氛与连续正常运行。经多方考察后，该企业采用海德粉体的氮气循环气力输送方案，实现了全密闭、低氧、低能耗的物料输送。

客户痛点

石墨负极材料在输送中面临三大痛点：一是与空气接触易吸湿、氧化，影响电化学性能；二是微细粉体在输送过程中易产生扬尘，造成物料损耗与环境污染；三是传统开式输送系统氮气消耗量大，运行成本居高不下。此外，系统还需兼容不同批次物料的粒径与流动性波动，对输送稳定性提出较高要求。

产品优势

海德粉体提供的氮气循环气力输送系统，采用密闭循环设计，将输送后的氮气经净化处理后再循环利用，氮气消耗量降低60%以上。系统配备在线氧含量监测与自动补氮装置，有助于全程氧含量低于设定值（如100ppm），有效防止石墨氧化。同时，针对微细粉体易磨损、易团聚的特点，采用低转速供料器与流化助吹技术，降低物料破损率，提升输送均匀性。整套系统集成智能控制模块，可根据物料特性与产线需求自动调节输送参数，实现无人化正常运行。