福建厦门某医药企业 API 原料药氮气循环气力输送项目案例

案例简介

某医药原料药企业在生产过程中，需将原料药粉体从储存区安全输送至反应釜。由于原料药对氧气敏感，且生产环境需满足GMP洁净要求，传统输送方式无法同时支持物料纯度与生产安全。该企业通过引入专业氮气保护输送系统，实现了全过程密闭、无氧、洁净的物料转移。

客户痛点

原料药在输送环节面临多重挑战：一是接触空气中的氧气易导致氧化变质，影响与稳定性；二是粉体在输送过程中易产生扬尘，污染洁净车间环境；三是传统机械输送设备存在死角，难以充分清洁，存在交叉污染风险；四是输送效率低，人工操作频繁，无法满足连续化生产需求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体开发的氮气保护输送系统提供以下解决方案：以高纯氮气作为输送动力源，全程隔绝氧气，防止物料氧化；系统采用密闭管道设计，配合高效除尘装置，实现无尘化作业；所有与物料接触部件均采用不锈钢材质，表面抛光处理，无死角易清洁，满足cGMP要求；自动化控制模块可较为准确调节氮气流量与压力，有助于输送稳定高效，同时降低氮气消耗。此外，系统可集成在线氧含量监测与报警功能，进一步提升安全等级。

适用场景

该系统广泛应用于原料药、中间体、辅料等医药粉体的密闭输送，尤其适用于易氧化、高活性、高附加值物料的氮气保护转运，可无缝对接反应釜、混合机、干燥机等下游设备。