广东中山某家电企业塑料粉负压气力输送项目案例

案例简介

某家电制造企业在生产过程中需将塑料粉原料从仓库转运至注塑车间，原有的人工投料与机械输送方式不仅效率低下，还导致车间粉尘弥漫、原料浪费严重。该企业希望引入一套密闭、自动化、低损耗的输送系统，以改善现场环境、降低工人劳动强度，并有助于原料的连续供应。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：塑料粉在转运和投料过程中易扬尘，影响工人健康，且增加车间清洁成本。
2. 人工依赖度高：工人需频繁搬运、拆袋、投料，劳动强度大，且存在人为称量误差。
3. 原料损耗与交叉污染：传统输送方式容易造成原料洒落、残留，不同批次或颜色的塑料粉易相互污染。
4. 设备维护频繁：机械输送装置（如螺旋、皮带）易磨损卡料，停机检修影响生产节奏。

产品概述

海德粉体针对上述问题，设计了塑料粉负压气力输送工程方案。该系统以负压气流为动力，通过密闭管道将塑料粉从储料罐或拆包站直接输送到多个注塑机料斗，实现全程自动化、无尘化操作。系统采用独特的负压源与分离装置组合，有助于物料在输送过程中不泄漏、不结块，并可根据车间布局灵活配置管路走向。

产品优势

1. 无尘环保：密闭管道负压输送，杜绝粉尘外溢，车间空气质量显著改善，满足环保与职业健康要求。
2. 高效自动化：PLC智能控制，可设定多台设备按需供料，减少人工干预，提升整体生产效率。
3. 低损耗低维护：物料在管道内流动无机械接触，有所降低磨损与破损；系统自清洁设计，换色换料快速便捷。
4. 灵活适配：支持多点输送、远程操作，可根据家电原料种类（如PP、ABS、PE等）调整输送参数，适应不同粒径与流动性。