河南许昌某食品企业糖粉负压气力输送项目案例

案例简介

某知名食品生产企业在其糖粉加工车间中，面临传统人工投料与开放式输送带来的粉尘污染、物料损耗及车间洁净度不达标等问题。海德粉体为其量身定制了一套负压洁净输送系统，实现了糖粉从投料、输送至使用点的全程密闭化作业，有所改善了生产环境质量与物料利用率。

客户痛点

原生产环节中，糖粉在人工称量、搬运与投料过程中出现大面积飘散，不仅导致物料浪费（单批次损耗率超过3%），还使车间空气中粉尘浓度超标，对员工健康构成潜在威胁。此外，开放式输送流程难以满足食品行业日益严格的GMP洁净要求，直接影响了客户的产品验收与市场竞争力。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体采用负压气力输送原理，以密闭管道优化传统方案人工及机械输送方式。系统由集中控制终端、真空源、输送管道、自动投料站及除尘装置组成，全程在负压环境下运行，杜绝了粉尘外溢。同时，系统内置的脉冲反吹过滤单元使车间洁净度达到十万级标准，物料损耗率降至0.5%以下。自动化控制则实现了较为准确配比与连续供料，有所降低了人工操作强度与误差风险。

该负压洁净输送系统投运后，客户车间环境检测数据全面达标，物料成本每年节省约12万元，且产品合格率提升至99.8%以上。系统运行稳定，维护简便，获得了客户生产与技术部门的一致认可。