某钢铁企业在烧结工序中产生大量除尘灰，原有输送方式存在扬尘大、人工成本高、设备维护频繁等问题。为满足环保与生产连续性要求，该企业引入负压气力输送系统，对烧结除尘灰进行全封闭、自动化输送。

客户需求与挑战

客户在烧结除尘灰处理方面面临以下痛点：

• 传统机械输送设备密封性差，粉尘外溢严重，难以达到环保排放标准；
• 人工清理及转运环节效率低，且存在职业健康风险；
• 除尘灰湿度波动大、颗粒细，容易导致输送管道堵塞或设备磨损；
• 现场空间受限，无法布置大型输送设备，需要灵活紧凑的解决方案。

解决方案与主要特点

海德粉体根据客户现场工况，设计了一套负压气力输送工程方案，以负压抽吸方式将烧结除尘灰从多个收集点集中输送至储料仓。系统采用密闭管道，从根本上杜绝粉尘外泄，同时通过自动控制实现连续正常运行。

该方案的主要特点包括：

• 环保密闭输送：全负压管路设计，无粉尘逸散，满足清洁生产要求；
• 适应复杂物料：针对烧结灰高湿度、高粘性特点，配置防堵装置及耐磨管道，降低维护频次；
• 灵活布局：设备紧凑，可利用现有空间进行布置，减少土建改造投入；
• 智能管控：集成PLC自动控制与远程监控，减少人工干预，提升运行效率。

应用成效

项目实施后，客户现场粉尘排放浓度有所降低，人工清理工作量减少约70%，设备故障率下降超过50%，整体运营成本得到有效控制。该负压气力输送系统已正常运行至今，为钢铁除尘领域提供了可靠的工程参考。