浙江温州某鞋材企业 EVA 颗粒混合式气力输送项目案例

在鞋材制造中，EVA颗粒的输送与混合是影响产品质量与生产效率的关键环节。针对客户在原料处理过程中遇到的颗粒破损、粉尘逸散、混合不均及能耗偏高等问题，我司推出了混合式气力输送工程方案，实现EVA颗粒在密闭管道内的高效、稳定输送与较为准确混合。

一、案例简介

某知名鞋材生产企业在扩建生产线时，面临原有机械输送方式导致的颗粒磨损严重、车间粉尘超标及维修频繁等困扰。该企业选用我司混合式气力输送系统后，颗粒完好率提升至99%以上，车间环境显著改善，设备故障率降低80%，综合运营成本下降约15%。

二、客户痛点

客户在实际生产中普遍遇到以下问题：

• 颗粒破损严重：传统机械输送（如螺旋、皮带）对EVA颗粒产生挤压、剪切，导致颗粒变形或破碎，影响发泡均匀性与成品质量。
• 混合均匀性差：多种规格EVA颗粒及添加剂需按比例混合，传统方式难以有助于批次间一致性，导致鞋材性能波动。
• 粉尘环境污染：开放式输送环节产生大量微尘，危害操作人员健康，同时增加车间洁净维护成本。
• 能耗与维护成本高：机械传动部件多，故障频繁，停机检修时间长，且能源利用率偏低。

三、产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的混合式气力输送工程具备以下主要特点：

• 低破损输送：采用低压稀相或密相输送技术，气流速度较为准确可控，有效避免颗粒间及颗粒与管壁的剧烈碰撞，EVA颗粒形貌保持完好。
• 在线较为准确混合：集成多路供料与气动混合器，可按照配方比例实时调整各组分流量，混合均匀度达到±2%以内，满足专业鞋材工艺要求。
• 全封闭无尘：整个输送管路及混合腔体充分密闭，配合高效除尘过滤器，实现粉尘零外泄，车间空气质量符合国家卫生标准。
• 节能与低维护：系统选用高效罗茨风机或空压机，运行能耗较传统机械输送降低20%~30%；无机械接触部件，磨损极小，维护周期延长至半年以上。

通过定制化的工程设计与自动化控制，海德粉体帮助客户实现从原料仓到成型机头的全流程自动化输送与混合，有所提升生产效率与产品稳定性，同时降低人力与维护投入。目前该方案已在多家鞋材行业企业正常运行，获得市场广泛认可。