广东佛山某陶瓷企业陶瓷粉料混合式气力输送项目案例

某陶瓷生产企业面临粉料输送环节的多重挑战：多条生产线需要同时供料，不同批次粉料的混合均匀度要求高，同时传统输送方式粉尘污染严重、设备维护成本居高不下。海德粉体针对这一场景，提供了陶瓷粉料混合式气力输送系统，实现了高效、清洁的多线供料与均匀混合，助力企业优化生产流程。

陶瓷粉料混合式输送，多生产线供料，混合式气力输送案例

该案例中，客户原有的单线人工输送模式已无法满足产能提升需求，且粉料在转运过程中易产生离析，导致产品品质波动。海德粉体基于气力输送原理，采用混合式输送设计，将不同来源的粉料在密闭管道内完成混合与分配，同时支持多条生产线同步供料，解决了传统方式下物料分层、供料不均的难题。

客户痛点

客户面临的核心问题包括：一是粉尘外泄严重，车间环境不达标，且原料浪费明显；二是人工搬运与单线设备衔接效率低，无法满足多线同步生产节奏；三是粉料在重力输送中易产生粒度分离，需额外增加混合工序，占用空间与人力；四是设备易堵塞，停机清理时间长，影响整体产能。

产品优势

海德粉体提供的混合式气力输送系统，针对上述痛点提供了有效方案。首先，系统采用全密闭管道输送，从源头杜绝粉尘外溢，改善作业环境，同时减少原料损耗。其次，通过分布式控制和多路换向阀组，实现一台气源设备对多条生产线的较为准确供料，无需为每条线单独配置输送系统。第三，输送过程中通过气流湍流效应与管道结构设计，让不同粉料在运动过程中自然混合，省去后道混合工序。第四，系统配备防堵塞监测装置与自动清堵程序，减少非计划停机时间。整体方案在提升效率的同时，降低了运维成本。