某石化企业在催化剂及固体原料的密相输送环节中，面临物料易破损、管道磨损严重、输送效率不稳定等多项挑战。该企业原有气力输送系统能耗高、故障频发，已无法满足连续生产需求。经多方评估，最终采用海德粉体提供的密相气力输送系统，实现了催化剂、石化原料等物料的稳定、低损耗输送，系统运行至今表现良好。

客户痛点

在催化剂及石化原料的输送过程中，传统稀相输送方式容易导致颗粒物料破碎，影响后续反应效率；同时，高速气流对管道内壁产生持续冲击，造成管壁磨损加剧，维护成本居高不下。此外，输送密度波动大、堵管现象频繁，导致生产计划被迫中断，整体运营效率受到明显制约。客户急需一种能够实现高浓度、低速度、低破损的输送解决方案。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体开发的密相气力输送系统采用低速高浓度输送原理，有效降低物料与管壁之间的碰撞速度，从源头减少颗粒破损。系统配备较为准确的压力控制与流化调节装置，可根据物料特性自动调整输送参数，有助于输送过程平稳连续。设备选用耐磨内衬材料并优化管道走向，显著延长了使用寿命。同时，系统能耗较传统稀相输送降低30%以上，帮助客户实现降本增效。

该方案已成功应用于多家石化企业的催化剂密相输送、聚乙烯/聚丙烯粉粒料输送、PTA原料输送等场景，输送距离可达数百米，输送能力覆盖5–50 t/h。系统集成度高，支持远程监控与自动化控制，减少人工干预，提升生产安全性。