福建厦门某电子企业高纯石英砂密相气力输送项目案例

案例简介

某电子材料生产企业长期从事高纯石英砂的深加工与电子级原料供应。该企业在原料转运环节面临严峻挑战：传统气力输送方式导致石英砂颗粒破碎率偏高，直接影响产品纯度与最终电子元件良率。同时，扬尘与交叉污染问题也制约着车间洁净度达标。经过多轮技术比对，该企业引入海德粉体提供的密相输送系统，实现了低破损、无污染的原料转运。

客户痛点

高纯石英砂的硬度高、脆性大，常规稀相输送时颗粒之间及颗粒与管壁碰撞剧烈，破碎率可达5%～8%，造成原料浪费与后续筛分负担。电子级原料对金属杂质含量极为敏感，普通输送设备因磨损或密封不严易引入铁、铬等污染元素。此外，产线自动化水平有限，人工转运效率低且难以控制环境粉尘。客户急需一套既能降低破损率、又能支持洁净环境的输送解决方案。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体研发的高纯石英砂密相输送系统采用低速、高浓度、栓流式输送原理，有所降低物料与管壁的碰撞频率与冲击力，实测破碎率可控制在0.5%以下。系统全封闭运行，管道内壁经特殊耐磨涂层处理，避免金属污染。配备智能压力调节与气量控制模块，可根据物料特性和输送距离自动优化运行参数，实现稳定、可重复的输送作业。同时，系统支持多点投料与远程监控，助力客户达成洁净车间自动化升级目标。