天津某塑料企业塑料粒子稀相气力输送项目案例

在塑料粒子、塑料原料的加工与存储环节，物料输送效率直接影响生产线的连续性与成品质量。稀相输送系统凭借其温和的输送特性与稳定的气流控制，已成为塑料粒子及颗粒原料短距离、高灵活性输送的成熟方案。海德粉体深耕气力输送领域多年，针对塑料粒子稀相输送工程，提供从方案设计到设备集成的完整服务。

案例简介

某塑料改性生产企业，产线需将多种规格的塑料粒子（PP、PE、ABS等）从原料仓输送至各配料工位。原有输送方式存在原料破损率偏高、管道堵塞频繁的问题，且现场粉尘浓度难以控制。海德粉体为其部署了稀相颗粒输送系统，实现了多品种原料的自动化、封闭式转运。

客户痛点

该企业在实际运营中面临三个主要难点：一是塑料粒子在输送过程中因气流速度过高导致颗粒表面磨损甚至破碎，影响最终制品性能；二是原料切换时管道内残留物清理困难，易造成交叉污染；三是传统输送系统能耗偏高，且噪音及粉尘外溢不符合环保与职业健康要求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体的稀相输送方案采用低速高压气流设计，将输送风速控制在合理范围，有效降低颗粒碰撞与摩擦，原料破损率大幅下降。系统配备气动换向阀与自动清管功能，支持多品种、多批次快速切换，避免残留污染。全封闭管道与高效除尘装置协同工作，现场粉尘排放浓度达到相关标准，同时较传统输送方式可节约能源消耗。此外，整套设备结构紧凑，便于后续产线扩容或工艺调整。