浙江丽水某竹制品企业竹粉稀相气力输送项目案例

案例背景

某竹制品加工企业，主要从事竹地板、竹家具等产品的生产，每天会产生大量竹粉、竹屑等副产物。这些细碎的竹粉体积小、密度轻，且容易飞扬，对车间环境和人员健康造成显著影响。过去，企业采用人工搬运和简易袋装的方式收集处理，效率低、劳动强度大，同时存在粉尘爆炸风险，急需一套自动化、封闭式的输送解决方案。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：竹粉在搬运过程中四处飘散，导致车间空气质量差，设备积灰严重，清洁维护成本高。
2. 人工效率低下：每班次需要多名工人专门负责清扫和装袋，人力投入大，且无法满足连续生产的节奏。
3. 输送距离受限：厂区内各生产工位距离集中收集点较远，传统设备难以实现长距离封闭输送。
4. 安全隐患突出：竹粉属于易燃粉尘，敞开式操作易引发粉尘爆炸，需采用防爆设计的输送系统。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为客户设计并实施了稀相气力输送工程。该方案采用正压稀相输送方式，以低风速、高浓度的气流将竹粉通过密闭管道从各产尘点直接输送至料仓。系统配备自动化控制模块，实现一键启停、实时监控运行状态。管道采用耐磨、防静电材质，并增设泄爆口，有助于提升安全性运行。整套系统投用后，车间无粉尘外溢，人力需求减少70%，输送距离达150米，连续运行稳定可靠，有效改善了竹粉副产物的收运难题。

系统特点

稀相气力输送适用于中等粒度、低堆积密度的粉粒体物料，竹粉正符合此特征。系统结构简单，无机械转动部件，维护方便；输送过程全封闭，杜绝了粉尘泄漏和交叉污染；结合客户实际布局，定制化设计弯头和分支，实现了多点进料、单点出料的高效流程。该工程已正常运行超过一年，获得了客户的高度认可。