上海某食品企业白砂糖正压气力输送项目案例

案例简介

某食品加工企业在白砂糖投料与输送环节长期面临效率瓶颈与品质隐患。该企业日产数百吨含糖产品，原有机械式提升与人工搬运方式导致白砂糖在转运过程中频繁受潮结块，且粉尘逸散严重，不仅增加原料损耗，还对车间洁净度与员工健康构成持续压力。海德粉体为其量身定制了一套正压食品输送工程方案，核心采用密相气力输送系统，实现了白砂糖从储料仓至各生产工段的密闭、连续、自动化转运。

客户痛点

食品级白砂糖对水分、细粉、异物极为敏感，传统斗式提升机与螺旋输送机无法做到全密闭，漏粉、吸潮现象普遍；人工投料站周围粉尘浓度高，每年因结块报废的原料占比超过3%。此外，多线生产时物料分配的均匀性差，频繁倒料导致人力成本高昂，且生产线切换时清场耗时长，影响整体产能。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的正压气力输送系统具备以下主要特点：

• 全密闭管道化输送，杜绝粉尘外溢，现场无尘化运行，满足食品GMP洁净要求；
• 采用正压密相低速输送技术，物料在管内呈栓流状态，有效避免白砂糖破碎与静电聚集，同时降低对管道磨损；
• 系统配备除湿气源与温控装置，从源头防止物料吸潮结块，损耗降至0.1%以下；
• 集成智能控制系统，支持一键切换多路分支，实现各工段的较为准确给料，有所降低人工干预。

自该系统投运以来，客户车间的粉尘浓度下降90%，原料损耗减少超过95%，换线时间从4小时缩短至30分钟，综合运营成本降低约20%。该正压食品输送工程已成为同类食品颗粒输送系统在制糖、烘焙、饮料等行业的可复制范本。