河南洛阳某玻璃企业玻璃配合料混合式气力输送项目案例

玻璃配合料的输送效率与稳定性，直接影响玻璃制品的质量和生产成本。海德粉体基于多年粉体工程经验，开发了玻璃配合料混合式气力输送系统，专门用于玻璃原料的密闭、高效、低破碎输送。该系统将正压与负压气力输送技术相结合，实现对多种原料的较为准确配比与混合输送，适用于浮法玻璃、日用玻璃、光伏玻璃等生产场景。

案例简介

某大型玻璃制造企业原有原料输送环节采用机械提升与人工转运方式，存在粉尘逸散、物料分层、设备维护频繁等问题。该企业亟需一套自动化、密闭化的输送系统，以提升生产连续性并满足环保要求。

客户痛点

• 粉尘污染严重：传统机械输送过程中玻璃粉、石英砂等细粉料大量外溢，不仅污染车间环境，还导致原料损耗。
• 物料分层与偏析：多种原料在机械转运过程中因比重、粒径差异产生分层，影响熔制均匀性，进而降低玻璃品级。
• 设备故障率高：机械输送部件磨损快，检修停机时间长，影响产线综合效率。
• 空间布局受限：厂房高度与设备布局已固定，传统输送方案难以在现有空间内实现全密闭改造。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了混合式气力输送系统解决方案：

• 全密闭管道输送：采用正压密相与负压稀相组合模式，物料在充分密闭的管路中运动，无粉尘外泄，满足环保排放标准。
• 混合与输送一体化：通过多点供料与在线混合装置，在输送过程中同步完成多种原料的均化，有效抑制分层与偏析。
• 低磨损、低能耗设计：输送速度可调，配合耐磨弯管与专用阀组，延长设备寿命；系统能耗较传统机械方式降低约20%。
• 柔性布局与智能控制：管路可沿墙体、梁柱灵活布置，适应现有厂房结构；PLC全自动控制，实时监测输送压力、料位与配比精度，减少人工干预。

该混合式气力输送系统已在多个玻璃原料输送项目中正常运行，帮助客户实现清洁生产、降低原料损耗、提升玻璃品质的目标。