某公司是一家专注于粉体输送工艺的企业，在石油压裂支撑剂——陶粒砂的密相输送项目中，积累了丰富的实践经验。本次案例围绕陶粒砂与压裂支撑剂的高效、低能耗密相颗粒输送展开，展示了在严苛工况下的正常运行能力。

客户痛点

在油气开采过程中，客户需将高密度、高硬度的陶粒砂（压裂支撑剂）从储料仓准确、无破损地输送至压裂混砂设备。原有输送方案存在以下问题：

• 输送过程中陶粒砂破碎率较高，影响支撑剂性能。
• 能耗偏高，运行成本难以控制。
• 管道磨损严重，维护周期短。
• 系统自动化程度低，无法适应连续作业需求。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了定制化密相输送解决方案，通过优化气固比、降低输送速度、采用耐磨管材及智能控制系统，实现了陶粒砂的低速、低破损、高稳定输送。具体优势包括：

• 低破损率：通过较为准确控制气流速度与压力，有所减少颗粒碰撞与破碎。
• 节能高效：密相输送气量小、能耗低，综合运行成本较传统稀相方案降低约30%。
• 高耐磨性：管道采用特殊耐磨合金或陶瓷内衬，延长设备寿命。
• 智能控制：配备PLC与触摸屏，实现全自动启停、故障报警与数据追溯。

该方案已在多个油气田现场成功应用，支持了压裂作业的连续性与支撑剂品质。