某玻璃制造企业在扩建产线过程中，需将多种玻璃配合料（包括石英砂、纯碱、石灰石等）从原料仓稳定输送至窑头料仓。原有输送方式采用人工搬运与简易机械提升，效率低且粉尘外溢严重。海德粉体为其设计了一套正压粉体输送系统，实现了全程密闭、自动化的物料转运，有所提升了生产节拍与现场环境质量。

客户痛点

该企业面临的主要痛点包括：

• 人工投料劳动强度大、速度慢，难以满足扩产后的投料频率要求；
• 粉料在输送过程中易产生扬尘，导致车间粉尘浓度超标，影响员工健康与设备寿命；
• 多种配合料需按较为准确比例混合，传统方式无法实现自动配比与实时计量；
• 设备占地面积大、管道布置杂乱，产线改造空间受限。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，提供了以下正压粉体输送解决方案：

1. 正压密相输送技术：采用压缩空气作为动力源，物料在密闭管道内以低速、低破损方式平稳输送，有效避免粉尘外泄与物料分层。
2. 模块化自动配比系统：集成称重料斗、螺旋给料机与PLC控制器，可按照配方比例自动较为准确投料，减少人为误差。
3. 管道优化布局：根据现场空间定制弯头与阀门组件，实现管线紧凑敷设，节省了约30%的占地面积。
4. 智能监控与报警：系统配备压力、流量、料位传感器，实时反馈输送状态，出现堵管或气源异常时自动停机并发出提示，支持生产连续性。

实施后，该企业人工成本降低60%，粉尘排放浓度由原先的12 mg/m³降至2 mg/m³以下，配合料混合均匀度提升至98%以上，产线整体输送效率提高3倍。