湖南常德某饲料企业预混饲料稀相气力输送项目案例

案例简介

某饲料企业在预混饲料及原料输送环节中，长期面临粉尘逸散、原料损耗高、产线堵塞频繁等难题。传统的机械输送方式不仅维护成本居高不下，而且难以满足日益严格的环保与卫生要求。经多方考察，该企业引入海德粉体设计的稀相气力输送系统，成功解决了上述痛点，实现了原料从投料到配料、混合全流程的密闭化、自动化输送。

客户痛点

在预混饲料和饲料原料的输送过程中，客户普遍面临以下挑战：
• 粉尘污染严重：开放式或半开放式输送导致细粉料逸散，污染车间环境，影响员工健康。
• 原料损耗与交叉污染：残留物料难以清理，不同品种原料切换时易出现混料，增加成本与质量风险。
• 设备堵塞与停机：预混料粘性大、湿度波动，螺旋输送或皮带提升易发生堵塞，频繁停机影响产能。
• 能耗与维护居高不下：传统输送设备功率大、磨损快，备件更换频繁，综合运营费用高。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的稀相气力输送工程方案具备以下主要特点：
• 密闭管道输送：全系统采用管道密封运行，从源头杜绝粉尘外溢，满足环保与洁净生产要求。
• 低风速、低磨损：稀相输送风速控制在合理范围，物料在管道内悬浮流动，有效降低对设备及原料的磨损，延长设备寿命。
• 灵活布局与自动化控制：管道可灵活走线，轻松适应现场空间；配套PLC自动控制系统，实现输送量、气量、切换阀门的较为准确调节，减少人工干预。
• 高效清理与快速换产：系统支持气吹清洗或脉冲反吹，残料率低，满足多品种、小批量生产时的快速切换需求。
• 节能降耗：相比机械输送，气力输送能效比更优，且无皮带、链条等易损件，维护成本有所降低。