安徽合肥某锂电企业石墨粉混合式气力输送项目案例

在锂电负极材料生产过程中，石墨粉的输送环节常面临物料易碎、粉尘外溢、管道堵塞等挑战。某新能源材料企业原有的机械输送方式不仅导致石墨颗粒破损率高，还因密封性不足引发车间粉尘污染，设备维护成本居高不下。海德粉体针对这些痛点，为其定制了石墨粉混合式气力输送系统，实现了从原料仓到混合工序的密闭化、自动化输送。

客户痛点

石墨粉作为锂电负极的核心原料，其颗粒完整性直接影响后续电极性能。传统机械输送在提升、转运过程中易造成颗粒破碎，且开放式输送易产生扬尘，既损耗物料又污染环境。同时，石墨粉具有强附着性，管道长期运行后内壁结垢严重，导致输送效率下降、系统能耗升高。企业亟需一种既能保护物料形态、又能实现无尘化运行的输送方案。

产品优势

海德粉体提供的混合式气力输送系统，采用正压与负压相结合的方式，在输送管道内形成稳定气固两相流。系统通过优化气流速度与物料浓度的匹配关系，使石墨粉在管道内呈悬浮态流动，避免高速冲击造成的颗粒破裂。全封闭管路配合高效除尘过滤装置，实现零粉尘外泄，满足环保排放标准。此外，针对石墨粉易粘附的特点，系统配置了自动吹扫与管道内壁涂层处理，大幅降低维护频率，保障长时间连续稳定运行。