广东东莞某电子企业硅微粉正压气力输送项目案例

案例简介

某电子原料生产企业因生产规模扩大，需将硅微粉从原料仓稳定、高效地输送至多个工位。硅微粉作为电子行业关键原料，对输送过程的洁净度、物料完整性及系统稳定性要求较高。某公司（海德粉体）基于多年粉体输送经验，为其量身定制了一套正压粉体输送系统，实现了从投料到分配的全流程自动化作业，支持了生产线的连续运行。

客户痛点

客户在原有输送方式中面临诸多挑战：一是传统机械输送设备密封性不足，导致细粉逸散，造成车间环境粉尘超标，影响员工健康及设备寿命；二是输送过程中物料易受冲击破碎，硅微粉颗粒形态发生变化，影响下游产品性能；三是手动操作环节多，人工成本高，且难以较为准确控制输送量与速度，时常出现管道堵塞或供料不足问题；四是原有系统无法灵活适配多工位、多品种的物料切换需求，制约了产线效率提升。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体采用正压密相输送方案，以压缩空气为动力，将硅微粉在密闭管道内低速、平稳推送。系统具备以下优势：
1. 全密闭输送：从投料到卸料全程无泄漏，粉尘排放量低于国家标准，改善作业环境。
2. 低破损设计：通过优化气流速度与料气比，有所降低物料与管壁、弯头间的碰撞冲击，保持硅微粉原始粒径分布。
3. 智能控制：集成PLC与触摸屏，可预设多种配方参数，实时监控输送压力、流量及料位，自动调节给料频率，避免堵塞与断料。
4. 灵活扩展：模块化结构，支持多路分流，适配不同工位及物料切换需求，为后续产能升级预留接口。