客户痛点

塑料颗粒在传统输送过程中，常面临管道堵塞、粉尘飞扬、能耗偏高以及物料破碎率大等问题。尤其是密度低、形状不规则的颗粒，容易在弯管或阀门处堆积，导致停机维护频繁，严重影响生产效率。此外，不同批次物料的流动性差异大，传统单一输送方式难以适应多品种切换的柔性生产需求。

物料特性

塑料颗粒种类繁多，常见如PE、PP、ABS、PA等，粒径一般在1~5mm，密度约0.9~1.4g/cm³，具有表面光滑、易带静电、易磨损、对剪切敏感等特点。部分回料或改性颗粒还含有粉尘、长纤或粘连性，对输送系统的密封性、耐磨性和防爆性提出了较高要求。

产品介绍

海德粉体推出的塑料颗粒混合式气力输送系统，融合稀相正压输送与密相栓流输送两种技术优势，可根据物料特性及工艺要求灵活切换输送模式。系统由供料装置、管道组件、气源设备、分离除尘装置及自动化控制单元构成，实现从原料仓到计量称、注塑机、挤出机等工位的全封闭、清洁化、低能耗转运。

产品优势

针对客户普遍存在的堵塞、能耗高、粉尘外溢等痛点，我们提供以下解决方案：

• 防堵塞设计：采用流线型换向阀与加密弯头，结合脉冲反吹自动清理功能，避免物料堆积。
• 节能控制：根据输送距离与料气比动态调节风机频率，相比传统稀相输送节电30%~50%。
• 低破碎率：密相段输送速度控制在2~8m/s，配合缓冲入料装置，物料破损率低于0.1%。
• 柔性适配：模块化结构可快速拆装，支持多种物料并行输送或快速换线，满足多品种小批量生产。
• 智能监控：集成传感器与PLC，实时监测管道压力、浓度、流量，出现预警自动排故，减少人工干预。